匣钵产品的加工属于耐火材料成型，采用粉末成型工艺，是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型。 匣钵成型液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式液压机，特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。常用的有315吨、630吨、1000吨、2000吨四梁四柱液压机。
匣钵成型四梁四柱液压机性能特点:
1、采用四梁四柱导向，定位精准，保护模具，双面加压确保成型效果。
2、配进PLC控制，自动化程度高，生产效率高。
3、双面加压生产工艺，确保成品上下密实度一样，提高产品质量。
4、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，更换模具简单快捷。
5、优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。
6、自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。
匣钵生产流程的步骤：
1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。
2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。
3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。
4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。
5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。
6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。
如图所示：
匣钵液压机还适用于应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。液压机主体采用立式四柱、双向加压结构，能实现双向等量压制、低高压多次加压和稳压成型,能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。
