陶瓷粉末成型液压机是粉末成型油压机的一种，是一款专门用于粉末压制成型的液压机，在压型中，进行分段多次排气，消除坯件中夹杂的空气，减少气孔，使产品达到有效密度。根据陶瓷粉末体的特点，常用有200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨等。陶瓷粉末成型液压机适用于电子陶瓷、精密陶瓷等粉末制品的干压成型，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、石墨等粉末压制成型。
文中这款1000吨陶瓷粉末成型液压机，采用三梁四柱式结构，也称1000吨三梁四柱液压机，电控系统配备伺服和工业触屏式PLC自动控制，它利用液压系统提供的压力，将陶瓷粉末加工成具有特定形状和尺寸的零件或产品，可实现多腔模具压制，保压，提高生产效率。1000吨陶瓷粉末成型液压机可自由设定排气次数，密度均匀，气孔少等优点。
1000吨三梁四柱液压机技术参数（仅供参考）：
设备型号：YQ32-1000T
公称压力：10000KN
系统压力：25Mpa
滑块行程：600mm
开口高度：1400mm
台面尺寸：1200*1200mm
陶瓷粉末成型液压机-1000吨三梁四柱液压机性能优势：
1、高压力和均匀充填：采用液压系统提供高压力，能够将粉末均匀充填入模具中，这确保了成型制品的密度和强度，避免了孔隙和松散。
2、精确控制：液压系统的高精度控制使得陶瓷粉末成型液压机-1000吨三梁四柱液压机能够实现精确的制品尺寸和形状控制。通过调整压力、时间和速度等参数，可以满足不同产品要求的严格尺寸精度。
3、复杂形状的成型：陶瓷粉末成型液压机-1000吨三梁四柱液压机可以实现对复杂形状的制品进行成型。无论是具有内部空腔、凹凸面或复杂的细节结构，液压机都能够精确地塑造出所需的形状。
4、高效率和生产率：陶瓷粉末成型液压机-1000吨三梁四柱液压机具有较高的生产效率，可以实现批量生产。由于其高压力和均匀充填的特点，成型周期相对较短，从而提高了产能和生产效率。
陶瓷粉末成型液压机-1000吨三梁四柱液压机组成结构：
1.1、机身：
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用 45#钢件，经表面处理并镀硬铬，提高耐磨与耐用度。
上横梁、滑块、工作台四大梁均采用时效震动仪消除内应力。
1.2、油缸：
主缸：采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质 45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
1.3 立柱：
立柱：材料为 45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬 0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
2.电气控制系统:
2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用 PLC 可编程控制器及触摸屏控制，按钮和信号灯采用国产名牌。
2.2、电气系统动力电路为 380V、50HZ。
3．液压部分：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
3.2、液压系统工作压力 25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。
1000吨陶瓷粉末成型液压机是一款定制机，液压机价格在40万—80万左右，具体价格还需与液压机厂家直接联系，根据工作台面、开口、行程、配置等具体核算。另外采购定做液压机，关键还是需要找到合适的液压机厂家，不同液压机厂家其设计制造工艺、图纸、配置等各方面都存在差异，而且液压机价格也不同。
