匣钵又称匣子，是一种由耐火材料制成的容器。主要用于在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，放置陶瓷器和坯体的容器。
匣钵产品的加工属于耐火材料成型，采用粉末成型工艺，是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。
匣钵成型工艺流程：
1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。
2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过筛备用。
3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机压坯成型，在25Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。
4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。
5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。
6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。
石墨匣钵生产工艺流程图：
匣钵成型液压机采用PLC控制系统，机器运行速度可调，柔性好，会根据匣钵的材质、尺寸打造不同吨位的液压机，常用的有315吨、630吨、1000吨、2000吨四梁四柱液压机。
匣钵液压机还适用于应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。液压机主体采用立式四柱、双向加压结构，能实现双向等量压制、低高压多次加压和稳压成型,能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。
匣钵生产工艺视频：
