技术领域
本发明涉及一种液压机上横梁，尤其涉及一种结构稳定可靠的紧凑式液压机上横梁结构。
背景技术
对于大吨位的液压机，上横梁的四个导柱安装孔和油缸安装孔之间需安装筋板，来使安装在导柱安装孔的导柱承受液压机的油缸下压工件时的弯矩和剪切力，但受限于油缸横截面尺寸较大，焊接在上横梁的主筋位置和尺寸受限，一般是将主筋分为三段，主筋的分段通过焊缝承受的弯矩及剪切力使其可靠性降低，进而影响液压机的使用可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种紧凑式液压机上横梁结构，使上横梁的结构紧凑，布局合理，且稳定可靠，进而提高液压机的使用可靠性。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种紧凑式液压机上横梁结构,其中包括：上板、下板，及上板、下板之间焊接的长围板、短箱板以及主筋、副筋等构成液压机上横梁，在上板、下板、长围板和短围板构成液压机上横梁的四个角落设置有导柱安装孔，在上板、下板、长围板和短围板构成液压机上横梁的中部设置有贯通的油缸安装孔，其特点在于：在液压机上横梁的内部的油缸安装孔两侧焊接两个倾斜的相互平行的主筋，两个主筋在液压机上横梁的横向截面投影相对于横向截面中心点对称，两个主筋各有一端延伸到导柱安装孔边缘以便被螺母压住，油缸安装孔的两侧垂直于两个主筋焊接有两个副筋，两个主筋和两个副筋之间围绕油缸安装孔的四个角落焊接有四个斜筋，两个主筋外围，围绕液压机上横梁的对角线上的两个导柱安装孔上各焊接有一个副筋Ⅲ垂直于长围板，围绕油缸安装孔的两个主筋内部，且位于两个副筋外围，围绕液压机上横梁的对角线上的两个导柱安装孔上焊接有垂直的副筋Ⅳ和副筋Ⅴ。
本发明的优点如下：通过主筋1斜向平行布置贯穿油缸安装孔和两导柱安装孔的一侧，同时通过焊接的斜筋和各种副筋来加强上横梁的承载弯矩及剪切力的可靠性，进而使上横梁的结构紧凑，布局合理，且稳定可靠，进而提高液压机的使用可靠性。
附图说明
为本发明的横截面的俯视图结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：
一种紧凑式液压机上横梁结构，如图1所示，其中包括：上板、下板5，以及上板、下板5之间焊接的长围板4和短围板3构成液压机上横梁，在上板、下板5、长围板4和短围板3构成液压机上横梁的四个角落设置有导柱安装孔11，在上板、下板5、长围板4和短围板3构成液压机上横梁的中部设置有贯通的油缸安装孔10，其特点在于：在液压机上横梁的内部的油缸安装孔10两侧焊接两个倾斜的相互平行的主筋1，两个主筋1在液压机上横梁的横向截面投影相对于横向截面中心点对称，两个主筋1各有一端延伸到导柱安装孔11边缘以便被螺母压住，油缸安装孔10的两侧垂直于两个主筋1焊接有两个副筋Ⅰ2，两个主筋1和两个副筋Ⅰ2之间围绕油缸安装孔10的四个角落焊接有四个斜筋Ⅱ7，两个主筋1外围，围绕液压机上横梁的对角线上的两个导柱安装孔11上各焊接有一个副筋Ⅲ6垂直于长围板4，围绕油缸安装孔10的两个主筋1内部，且位于两个副筋Ⅰ2外围，围绕液压机上横梁的对角线上的两个导柱安装孔11上焊接有相互垂直的副筋Ⅳ8和副筋Ⅴ9。
本发明的有益效果：通过主筋1斜向平行布置贯穿油缸安装孔10和两导柱安装孔11的一侧，同时通过焊接的斜筋和各种副筋2来加强上横梁的承载剪切力的可靠性，进而使上横梁的结构紧凑，布局合理，且稳定可靠，进而提高液压机的使用可靠性。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
