复合材料成型油压机_1500吨汽车覆盖件模压机设备属于SMC模压成型，根据所需精度的不同，有四柱式或框架式，一般配备PLC和伺服液压系统，PLC可一键操作、定程定压，伺服液压系统（伺服油压机）有节能、高效、噪音低、控制精度高等优点，使得设备精度更高。
复合材料成型油压机_1500吨汽车覆盖件模压机设备属于四柱式油压机，以四柱为导向，精度高，不偏载，现场实拍图如下：
复合材料汽车覆盖件生产的成品如下：
复合材料成型工艺视频_1500吨汽车覆盖件模压机生产视频：
复合材料成型油压机_1500吨汽车覆盖件模压机设备采用三梁四柱结构，经济适用，其结构特点：
1、四柱式结构，刚性好、精度高、结构紧凑、经济适用；
2、液压控制采用插装阀集成系统，泄露点少、冲击小、动作可靠，可有效的保护模具和设备的使用寿命；
3、专业油缸密封元件，可靠性强，寿命长；
4、导轨自动润滑装置，充分保护导柱，保持精度；
5、机电一体化安全装置，如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，有良好的安全性；
6、电气系统采用PLC控制，可实现一键操作，工序简单易操作；
7、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能；
8、根据不同工艺，工作压力、行程可在一定范围可调节，简单易操作；
复合材料成型油压机多数需要配备伺服液压系统，又称为伺服油压机。具有节能、高效、噪音低、发热少、控制精度高、易维修的特点，具体如下：
伺服系统的特点：
（一）节能：
本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。
（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量）。
（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在100rpm-1500rpm之间，消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。
（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机更加节能。
（二）噪音低：
本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音为80dB-100dB。
（三）发热少：
减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高 柔性好 精度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力 速度可编程控制，满足各种工艺要求。
（四）效率高：
通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min。
（五）控制精度高：
伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。
（六）维修保养方便：
由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀 调速回路 调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
如下图：伺服动力柜
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