800吨复合材料成型液压机是一款常用的复合材料模压机，采用三梁四柱、双缸结构设计，配PLC伺服数控系统，能够提供高达800吨的压制力，适用于多种复合材料的成型工艺，比如：塑料、树脂、橡胶、SMC玻璃钢、BMC、碳纤维等。
800吨复合材料成型液压机
此款800吨复合材料成型液压机为一款800吨三梁四柱液压机，四柱导向保证合模精准。配有伺服数控系统，工作噪音低，运行平稳，控制更加精准。采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了复合材料制品的成型质量，设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。
800吨三梁四柱液压机
模压成形工艺的基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的800吨三梁四柱液压机压模内，施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下，模压料在模腔内逐渐固化，然后将复合材料制品从压模内取出，再进行必要的辅助加工即得到复合材料制品。
800吨复合材料成型液压机的特点：
1、800吨三梁四柱液压机主要由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、电气系统及液压系统等组成。三梁均为优质钢板焊接，采用整体退火处理去除焊接应力。
2、采用按钮集中控制，具有独立的电控和液压系统，可实现启动和半自动操作。
3、工作压力，可根据需要在一定范围内调整工作行程。
4、电控系统的关键电气元件均为知名厂家，保证长期可靠使用。
5、采用PLC控制，设备温度、固化时间、压力、速度符合材料的工艺特性，操作方便，工作参数可调；
6、800吨复合材料模压液压机可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、回程、慢速脱模、顶出、顶出停留、退回等一系列动作且温度能多点控制。
7、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、液压冲击小，使用寿命长，泄漏点少，减少了连接管路与泄露点。
8、成型动力采用特殊气液增压缸，其特点是：快速、平稳，保障了成型产品的质量及生产效率。
9、人机界面”控制，按钮集中控制，可实现调整，半自动两种操作方式，运用旋转编码器实现滑块行程的自动反馈控制，确保滑块运行程一致性，带有液压缩紧装置。
10、800吨三梁四柱液压机配有双手启动、紧急停止、紧急回程、短路漏电保护、自动程序互锁安全保护电路。
800吨三梁四柱液压机配有移动工作台，其好处是为了方便大型工件加工工艺的要求和减轻劳动强度，方便上下工件，提高工作效率。适用于各种金属制品冲压成型，装配，压合等；还可用于汽车内饰件、复合材料、砂轮等产品的热压成型。
800吨三梁四柱液压机带移动工作台
以下是一些800吨复合材料成型液压机的技术参数（具体参数可能因生产厂家和型号而异）：
公称压力：800吨，即8000KN
系统压力：通常在25MPa左右
控制形式：PLC+伺服（选配）
滑块行程：根据具体需求可定制，一般在1000mm以上
最大开口高度：满足复合材料成型所需的高度要求，按需定制
工作台尺寸：根据成型产品的尺寸定制
电机功率：根据设备型号和配置确定
注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以滕州中合锻压徐经理13963280040（微信同号）技术方案为准。
复合材料成型液压机应用范围
复合材料成型液压机是一种专门用于SMC（Sheet Molding Compound，片状模塑料）、BMC（Bulk Molding Compound，团状模塑料）、FRP（Fiber Reinforced Plastics，纤维增强塑料）、GRP（Glass Reinforced Plastics，玻璃增强塑料）、GMT（Glass Mat Thermoplastics，玻璃毡增强热塑性塑料）等复合材料的模压成型的工业机械设备。主要应用于汽车轻量化行业（如复合材料翼子板、覆盖件、后备箱、内饰件等）和整体卫浴行业（如墙体、浴缸、底板等）。滕州中合锻压按需可定制有四柱式、框架式等多种结构供选择，可以根据不同的生产需求进行定制。
