800吨液压机是石墨匣钵生产设备常用吨位，适用于压制石墨匣钵、陶瓷匣钵、耐火材料匣钵、刚玉匣钵、莫来石匣钵等。800吨匣钵成型液压机是一种四梁四柱液压机，主油缸为单缸结构，浮动脱模梁与主油缸两侧的辅助油缸相连，通过脱模梁的下沉实现脱模；在实际生产中，需要提前做好下沉式地基，并用地脚螺栓固定好机器的四角。配备伺服驱动+PLC控制系统，可实现手动和半自动两种操作，并可触屏控制和设定各项系统参数。
800吨匣钵成型液压机结构概述：
本机采用四梁四柱结构形式，机身由上横梁、滑块、脱模梁、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭机架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢件，经表面处理并镀硬铬，提高耐磨与耐用度。焊接机身大梁采用回火处理消除焊接内应力，保证机器长久使用不易变形。工作台、滑块T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸跟模具配合好生产。800吨液压机油缸采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。立柱材料为 45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
石墨匣钵主要生产工序包括：生产原辅料→投料(破碎、筛分)→配料→混捏→轧片→粉碎→预压成型→等静压成型→焙烧（隧道窑、梭式窑等，设计温度均为900摄氏度，约5%，浸渍）→石墨化(外委)→机加工→包装入库、待销。800吨匣钵成型液压机更换不同模具可压制330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm的匣钵成品。
石墨匣钵生产设备-800吨石墨匣钵成型液压机的特点：
1、石墨匣钵成型设备-800吨匣钵液压机快速一次成型，伺服电机，保压成型，节能环保。
2、粉末成型，自动化程度高，配合模具以及自动上下料装置快速模压成型。
3、石墨匣钵生产设备-800吨石墨匣钵成型液压机主机架采用钢板焊接件，刚性好，稳定性强，不变形，延长了设备的使用寿命。
4、机身采用焊接成型，经过时效振动，高频淬火等工艺，提高机器强度以及耐磨性。
5、整体机型设计稳定，使用寿命长，坚实耐用。
6、应用范围广，可以压制耐火砖，匣钵，坩埚等工件成型，属于多功能液压机设备。
7、PLC自动化程度高、科技含量高、主机结构紧凑。
8、石墨匣钵生产设备-800吨石墨匣钵成型液压机精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。
9、双面加压生产工艺，确保成品上下密实度一样，提高产品质量。
10、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，更换模具简单快捷。
11、优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。
安全保护装置：
1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2、石墨匣钵成型液压机电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3、主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4、超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保800吨液压机不会超载工作。
5、超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
石墨匣钵生产设备称之为石墨匣钵液压机、石墨匣钵成型机、石墨匣钵成型压力机等，滕州中合锻压按需可定制400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨、2000吨等，是一款多功能型四梁四柱液压机，搭配石墨匣钵模具，可压制成型多种不同的匣钵产品，是生产制造石墨匣钵的理想机器设备。
滕州市中合锻压机床有限公司，创建于二〇〇五年，专业从事液压机的生产和制造，主要包括四柱液压机、三梁四柱液压机、框架式液压机、单臂液压机等。历经多年，公司已发展成为一家具有独立的液压机研发、装配、生产、销售、售后为一体的滕州液压机厂家，更多相关产品请关注官网www.tzzhmc.com。
