500吨四柱液压机，也称500吨油压机，四柱式结构，主要由主机、液压系统和控制系统三部分组成，机身刚性好、精度高、结构紧凑且经济适用。采用PLC伺服控制系统，可以实现精确的自动化控制，提高生产效率和产品质量。适用于各种金属制品拉伸、冲裁、弯曲、翻边等，在五金件冲压、汽摩配件行业应用范围也非常广泛，是比较常见的快速冲压成型设备。
500吨四柱液压机-快速冲压成型设备性能特点：
1、四柱三梁式结构、简单、经济、实用。45#整体铸钢，刚性好、坚固、耐用、精度高。
2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、液压冲击小，使用寿命长，泄漏点少，减少了连接管路与泄露点。
3、500吨四柱液压机-快速冲压成型设备采用新型油缸密封元件，可靠性高，使用寿命长。
4、独立的电器控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动控制。
5、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
6、500吨四柱液压机-快速冲压成型设备配备机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、可实现在规定范围内按工艺要求调节：定压、定程两种成型工艺，操作简便。
应用范围
500吨四柱液压机广泛应用于工件的冲压、拉伸、热锻、复合材料模压、粉末压块等领域。通过更换不同的模具，该设备可以加工出多种形状和规格的工件，满足客户的多样化需求。
安全操作指南
操作者培训：设备操作者必须经过专业培训，掌握设备性能和操作技术后，才能单独作业。
清理模具：作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净立柱上粉尘或杂物。
安装模具：安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。模具安装好后要进行对中调整，确保模具间隙均匀，不允许单边偏离中心。
空转检查：工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
试压调整：开动试压前，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。同时调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%。试压一件工件，检验合格后再生产。
操作注意事项：在设备冲压过程中，严禁将手和头部伸进立柱、模具等运动部件。严禁在设备施压时，对运行部件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。设备周边不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
工作完毕：工作完毕后，应切断电源，将设备擦拭干净，加好润滑油。将模具、工件清理干净，摆放整齐。
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