木屑托盘液压机,也称为模压托盘热压机、木屑木托盘模压成型液压机,是一种用于生产木屑托盘的复合材料模压设备。它根据木屑托盘的规格尺寸,有多种吨位机型可供选择,如1000吨、1250吨、1200吨、1800吨、2000吨等。
设备组成与结构
木屑托盘液压机主要由主机、液压泵站和电气控制柜三部分组成,结构设计合理,相互独立且密切关联。其中,主机机架通常采用钢板焊接结构,刚性好,稳定性强,不会变形,从而延长了设备的使用寿命。具体来说:
主机:包括上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸等部件。上横梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接而成,经震动时效处理消除内应力。立柱为优质钢材,表面进行中频淬火并镀铬处理。缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,使用寿命长。油缸主要部件采用优质材料密封圈,确保密封可靠。
液压泵站:结构设计合理,高度集中的液压阀装置和独特的油路设计使液压系统能够确保设备长期无故障生产,大大提高了产量。液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱采用封闭式油箱,设有清洗窗口和放油塞,便于清洁换油。油泵吸油口装有吸油滤清器,确保油的清洁度,从而延长油泵和阀的使用寿命。泵站带有水冷散热系统。
电气控制柜:采用PLC全自动控制,降低了工人的劳动强度,提高了产品的产量和质量。同时,它还可实现人机交互界面,用户操作方便快捷。
工作原理与生产工艺
木屑托盘液压机的工作原理是通过液压传动方案,提供强大的动力,实现精确的定位和动作组合。其生产工艺主要包括以下几个步骤:
原料准备:收集和准备好适用于模压的木屑,这些木屑通常来自于回收木材、木工废料或其他木质资源。确保木屑的干燥和质量符合要求。
混合材料:将木屑与环保型粘合剂进行充分混合。粘合剂的类型和比例应根据具体需要和要求确定。混合过程中可以添加一定的颜料或添加剂,以改变托盘的颜色或提升性能。
模具准备:根据设计要求制作模具,模具通常由金属材料制成。模具的形状和尺寸应与最终托盘产品相符。
模压成型:将混合好的木屑料填入模具中,在适当温度条件下,由木屑托盘液压机施加压力。压力和温度的控制可以根据材料和模具要求进行调整。在压力的作用下,木屑与粘合剂发生化学反应并固化成型。
冷却和脱模:待模压完成后,将模具中的模压托盘放置在冷却台上进行冷却。冷却有助于固化和稳定产品的形状。冷却完成后,从模具中取出托盘。
检验和修整:对模压托盘进行外观检查和尺寸测量,确保满足质量要求。根据需要,对托盘进行修整、打磨和其他加工处理,使其达到所需的平整度和光滑度。
设备特点与优势
适用范围广:任何包含长纤维的物料都可以用该设备进行托盘制作,减少了原料投资成本。
压力大:生产的托盘牢固可靠,密度高,外形美观大方。
定位精度高:设备采用四柱式结构或框架式结构,压制的产品不变形。
自动化程度高:采用PLC全自动控制,一键操作压制取出成型,效率高。设备可配置全自动喂料及取出码垛装置,进一步提高了生产效率。
环保节能:模压托盘是新一代环保型托盘,具有免蒸熏、免检疫的特点。同时,设备在工作过程中能耗较低,符合节能减排的要求。
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