3000吨液压机-3000吨伺服油压机

3000吨液压机-3000吨伺服油压机采用的是四柱三梁结构，双移动工作台，每个工作台面2500*2500mm，用于SMC的模压，由于工件大，脱模行程大，为了减少设备的投资成本，采用移动工作台设计，移出工作台面进行脱模，另一台面进行模压生产，减少行程，这样设计一方面减少了设备的投资，另一方面提高了生产效率。设备实拍图如下：

3000吨液压机-3000吨伺服油压机是由主机（机身和油缸）、液压系统、电控系统组成。具体结构特点如下：

1、机身和油缸

（1）机身为三梁四柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保液压机刚性好、不易变形；上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接，振动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理；

（2）主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。

2、泵站采用PLC可编程控制系统，伺服控制独立柜，集中操控，操作方便，触摸屏PLC控制的电器系统，结构紧凑，精度高，柔性好。

3、液压系统采用插装阀集成系统，泄露点少、冲击小、动作可靠，可有效的保护模具和设备的使用寿命；专业油缸密封元件，可靠性强，寿命长。如下：

（1）液压装置

①液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。

②液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。

③油箱液面高度由液体液位计显示。

④油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。

⑤管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。

（2）液压控制系统

①液压系统工作压力为25MPa ，元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。

②高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵，由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。

③液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。

④二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。

4、电器控制系统采用集成电路控制器，操作柜集中按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。

（1）电气系统主控，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。

（2）动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。

（3）控制部分：可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。   

5、机电一体化安全装置，如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，有良好的安全性；

（1）机械保护：电动机和旋转件有旋向标志、滑块下边缘有斑马线警示；

（2）液压保护：系统溢流阀，防止超压；

（3）电器保护：电动机采用热继电器保护、控制电路保护采用低压断路器、“急停”按钮、滑块下死点有超程开关保护、安全可靠的接地装置；

常用的3000吨液压机-3000吨伺服油压机还有伺服框架液压机，也称为龙门框架式油压机具有更好的刚性、抗偏载性。龙门框架式油压机将上下横梁和立柱焊接在一起，避免长期载荷下出现变形、偏载、金属疲劳等问题；设备导向精度高，采用四角八面矩形轨或者X型斜面轨导轨，间隙可调、刚性好，可有效的消除机器热膨胀对导轨间隙的影响，重复定位精度和平行精度可达0.1mm。3000吨框架式液压机如下图：