蛭石板液压机

蛭石板俗称保温板或耐火板是新型的保温隔热材料，蛭石板是用膨胀蛭石和一定剂量的黏合剂，经过热压或是冷压而制成的板材。蛭石板生产设备称之为蛭石板液压机，是一款耐火材料粉末液压机，多采用四梁四柱式结构，可实现自动上料、压制、脱模、出块自动化，通过模框浮动实现双面加压成型，使成型饼块密度均匀，提高脱模产品的外观质量。根据压制的蛭石板尺寸以及厚度，常用315吨液压机、400吨液压机、500吨液压机、630吨液压机等。

蛭石板液压机优势：

1、四梁四柱立式结构，液压机设备稳定性强，运行平稳，无噪音，延长了使用寿命。

2、四柱导向结构，重复定位准确，不会出现因为偏压损坏模具现象，压制产品外观优美。

3、蛭石板液压机采用优化液压传动系统，可实现自动压制，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

4、全自动生产线配置自动加料、布料和码砖技术，节省了人工成本，实现了自动生产工艺。

5、采用双面加压生产工艺，模压蛭石板压力大，确保了压制蛭石板的质量。

6、一台设备可生产多种尺寸蛭石板，只要更换模具即可，简单方便又快捷。

1、机器结构及性能概述

蛭石板液压机在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

1.1、机身：

四梁四柱：机身由上横梁、滑块、脱模梁、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢件，经表面处理并镀硬铬，提高耐磨与耐用度。机身采用回火处理消除内应力。

1.2、油缸：

主缸：采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

1.3立柱：

立柱：材料为 45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。

1.4锁母：

锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4 件，螺纹与立柱相配。

1.5 导套：

导套：导套安装在滑块立柱孔中，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。

2.电气控制系统:

电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用PLC及触摸屏控制，按钮和信号灯采用国产名牌。

电气控制系统 电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制。 控制部分包括控制箱和移动操作台，移动操作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

蛭石板液压机的操作方式设有手动，点动，自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

喷漆工序: 油漆颜色可根据需方要求定制，标准漆色：主机机灰白，泵站深灰色，油缸为黄色。

3．液压部分：

液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。

3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。

3.2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。

3.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。

3.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。

4、设备安全保护措施

4.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。

4.2、双手操作按钮。

5、 设备工作条件

5.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。

5.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。

5.3、液压介质：46#抗磨液压油（用户自备）。