350吨汽车内饰件成型液压机是一款350吨框架式液压机，是滕州市中合锻压机床有限公司专为热压汽车内饰件成型的专用液压机设备，采用分体式框架机身，台面大，刚性好，四角八面直角导轨设计，适用于较大尺寸的汽车内饰件热压成型，能够满足对内饰件形状和尺寸精度要求较高的生产需求。
350吨汽车内饰件成型液压机结构特点：
结构设计：采用框架式结构，结构紧凑，刚性好，精度高。这种设计确保了机器的稳定性和高精度操作。
控制系统：采用PLC自动控制，操作方便，工作效率高。PLC控制系统可以实现定压、定程两种成型工艺，并且具有保压延时功能，延时时间可调。
工作能力：工作压力和行程可根据工艺需要在规定范围内调整，以适应不同的生产需求。同时，该系列液压机具有较大的工作台面，可以快速完成内饰件制品的压制成型、切边、落料等工艺。
350吨汽车内饰件成型液压机的主要构成部分包括主机、液压系统和电气控制系统。主机包括机身、油缸和工作台面；液压系统由液压泵、液压阀、电机、油箱、冷却器、过滤器、管路等组成；电气控制系统则由电控柜、控制信号、控制面板和PLC可编程控制器组成。汽车内饰件成型液压机主要用于热压成型汽车顶棚、门板、天窗板、后搁板、座椅、隔音垫、地毯等内饰件。通过精确的液压控制系统和模具设计，可以实现内饰件的快速、高效、精确成型。
350吨汽车内饰件成型液压机技术参数：
公称压力：350吨，即3500KN。
工作台尺寸：根据具体型号而定，但通常较大以适应不同尺寸的内饰件生产
行程：根据具体工艺需求而定，确保内饰件能够完全成型
控制方式：通常采用PLC自动控制或数控系统控制，实现手动、半自动和全自动操作模式
加热方式：根据具体工艺需求而定，可能采用电加热、油加热或蒸汽加热等方式
工艺过程
液压机模压汽车内饰件的工艺过程包括上料、合模、成型、脱模和模具清理等步骤。在成型过程中，设备通过精确的液压控制系统和模具设计，将内饰件材料加热、软化并压制成型。成型的关键在于控制液压机的压力、加热温度和模压时间，以达到理想的成型效果。
