150吨汽车内饰件成型液压机是一款150吨框架式液压机，专为汽车内饰件行业设计，适用于汽车内饰件制品(如：汽车顶蓬、门板、天窗板、后搁板)的压制成型、切边、落料等工艺，也可用于金属板件的弯曲、翻边等工艺。
150吨汽车内饰件成型液压机机身为整体框架结构，工作台面1200x800mm，行程700mm，开口高度900mm，速度快，产品受压均匀，采用PLC自动控制，操作方便，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内调整。滑块上限有安全锁定结构，工作台前加装光电保护装置，保证了操作、换模、维护时的人身安全。
150吨汽车内饰件成型液压机客户现场：
150吨框架式液压机安装完成
150吨汽车内饰件成型液压机试机
150吨汽车内饰件成型液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现手动和半自动二种操作方式。工作压力、压制速度、行程范围均可调。有定压、定程两种成型动作供选择。动力系统采用三位四通换向阀，结构紧凑，外型美观，动作稳固，维修方便，通用化程度高。
150吨汽车内饰件成型液压机特点：
1、四柱式结构简单、经济实用，框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；
2、液压系统采用集成式插装阀控制，工艺动作灵敏，液压油缸管路可靠、无渗漏；
3、热压汽车内饰件压力机采用PLC控制系统，结构紧凑，工作灵敏、可靠、柔性好；
4、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便；
5、采用单缸或者多缸结构，汽车内饰液压机确保大台面承压均匀，加工压力符合要求；
6、可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具加热、冷却系统；
7、可配机械手，自动上下料装置完成自动化加工生产。
热压汽车内饰件成型液压机
热压汽车内饰件的工艺过程分为上料、合模、成型、脱模和模具清理等。具体流程是将片材加热，使之达到软化温度以上，然后迅速移送到成型模具上方，将片材与模具边缘紧固，通过汽车内饰件模具压力使片材成型，加工效率高，生产汽车内饰效果好。成型的关键是在汽车内饰件液压机压力、加热温度和模压时间。
由于汽车内饰的种类繁多，形状各异，因此需要使用不同规格和型号的汽车内饰件成型液压机进行加工。滕州中合锻压可根据客户的具体要求，定制调整设备的参数和配置，以确保加工出的汽车内饰符合质量要求。
