800吨复合材料成型液压机型号为YQ34-800T,是河北客户定制的800吨框架式液压机,其最大压力为800吨,配PLC伺服数控系统,主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性制品的整体模压成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形。
800吨复合材料成型液压机型号为YQ34-800T,是河北客户定制的800吨框架式液压机,其最大压力为800吨,配PLC伺服数控系统,主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性制品的整体模压成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形。可用于汽车(保险杠、底护板成型等)、航空、轨道交通(铁路车柄高铁动车内饰)等行业及家居、电力、卫浴,环保等行业。
800吨复合材料成型液压机
800吨框架式液压机采用整体框架式结构,机身强度高,具有良好的经济适用性。四角八面导轨导向设计使得机器具有刚性好、精度高、抗偏载能力强的特点,能够满足复杂工艺的需求。采用PLC控制的电器系统,工作可靠,动作直观,维修方便。独立的电气控制系统工作可靠、动作直观、维修方便。采用按钮集中控制,具有调整、点动、自动、脚踏三种操作方式。可实现定压、定程两种成型工艺,控制精度高,适用于不同材料和工艺的需求。
800吨复合材料成型液压机技术参数:
设备型号:YQ34-800T
公称压力:8000KN
系统压力:25Mpa
滑块行程:1400mm
开口高度:1800mm
台面尺寸:2000*1500mm
控制形式:PLC+伺服
结构形式:整体框架式结构
注:以上参数仅供参考,机器实际参数请以滕州中合锻压徐经理13963280040(微信同号)技术方案为准。
800吨复合材料成型液压机客户现场
800吨框架式液压机安装完成
800吨复合材料模压液压机的优势:
1、机身采整体框式机身结构,主要构件为钢板焊接结构。滑块采用斜楔式四角八面导轨导向,具有刚性好、精度高、抗偏载能力强的优点。
2、采用按钮集中控制,具有独立的电控和液压系统,可实现启动和半自动操作。
3、工作压力,可根据需要在一定范围内调整工作行程。
4、电控系统的关键电气元件均为知名厂家,保证长期可靠使用。
5、采用PLC控制,设备温度、固化时间、压力、速度符合材料的工艺特性,操作方便,工作参数可调。
6、800吨复合材料模压液压机可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、回程、慢速脱模、顶出、顶出停留、退回等一系列动作且温度能多点控制。
7、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、液压冲击小,使用寿命长,泄漏点少,减少了连接管路与泄露点。
8、800吨框架式液压机双手启动、紧急停止、紧急回程、短路漏电保护、自动程序互锁安全保护电路。
复合材料模压工艺流程:
1、模具准备:准备模具,它是制造产品所需形状和尺寸的空腔。模具可以是金属模具、复合材料模具或其他适用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏剂或释模剂,以防止复合材料粘附于模具。
2、布料层叠:将纤维布或预浸料层叠在模具中。纤维布可以根据产品的设计要求剪裁成相应形状和尺寸。层叠过程中,纤维和树脂之间可能需要涂抹树脂粘合剂,以增强它们之间的结合力。
3、模具封闭:将模具封闭,确保纤维布或预浸料与模具表面接触紧密。这可以通过夹具、紧固件或真空袋来实现。
4、加热和压力施加:将封闭的模具放入模压机中。800吨复合材料成型液压机会提供所需的温度和压力条件。在加热过程中,树脂体系会固化,并且压力会将纤维和树脂结合在一起,形成所需的产品形状。
5、固化和冷却:保持一定时间的温度和压力,使树脂完全固化。在固化过程结束后,缓慢降低温度并释放压力,直至复合材料达到室温。
6、后处理:取出模具中的成型产品,并根据需要进行修整、整形和加工。可能需要进行修剪、打磨、钻孔和装配等后续工艺。