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液压机 液压机
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800吨复合材料成型液压机

800吨框架式液压机也称800吨框架式油压机,型号YQ34-800T,是河北客户定制的复合材料成型液压机,其最大压力为800吨,配PLC伺服数控系统,主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性制品的整体模压成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形。可用于汽车(保险杠、底护板成型等)、航空、轨道交通(铁路车柄高铁动车内饰)等行业及家居、电力、卫浴,环保等行业。

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800吨框架式液压机也称800吨框架式油压机,型号YQ34-800T,是河北客户定制的复合材料成型液压机,其最大压力为800吨,配PLC伺服数控系统,主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性制品的整体模压成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形。可用于汽车(保险杠、底护板成型等)、航空、轨道交通(铁路车柄高铁动车内饰)等行业及家居、电力、卫浴,环保等行业。

800吨框架式液压机

800吨框架式液压机

800吨框架式液压机采用整体框架式结构,机身强度高,具有良好的经济适用性。四角八面导轨导向设计使得机器具有刚性好、精度高、抗偏载能力强的特点,能够满足复杂工艺的需求。采用PLC控制的电器系统,工作可靠,动作直观,维修方便。独立的电气控制系统工作可靠、动作直观、维修方便。采用按钮集中控制,具有调整、点动、自动、脚踏三种操作方式。可实现定压、定程两种成型工艺,控制精度高,适用于不同材料和工艺的需求。

800吨框架式液压机技术参数:

设备型号:YQ34-800T

公称压力:8000KN

系统压力:25Mpa

滑块行程:1400mm

开口高度:1800mm

台面尺寸:2000*1500mm

控制形式:PLC+伺服

结构形式:整体框架式结构

注:以上参数仅供参考,机器实际参数请以滕州中合锻压徐经理13963280040(微信同号)技术方案为准。

800吨框架式液压机客户现场.jpg

800吨框架式液压机客户现场

800吨复合材料成型液压机客户车间安装完成.jpg

800吨复合材料成型液压机客户车间安装完成

800吨框架式液压机结构和特点:

  1. 整体框架式设计,确保机身强度高、稳定性好。

  2. 四角八面导轨导向设计,提高了机器的刚性和精度,增强了抗偏载能力。

  3. 采用计算机优化设计,全钢板焊接的框架式结构,精度保持性好。

  4. 液压控制采用插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。

  5. 采用PLC控制,设备温度、固化时间、压力、速度符合材料的工艺特性,操作方便,工作参数可调;

  6. 滑块运动速度快,工作效率高;

  7. 可配置移动工作台、冲裁缓冲装置、光电保护装置、打料装置、滑块安全栓等。

800吨复合材料成型配有伺服数控系统,工作噪音低,运行平稳,控制更加精准。可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、回程、慢速脱模、顶出、顶出停留、退回等一系列动作且温度能多点控制。

复合材料模压工艺流程:

1、模具准备:准备模具,它是制造产品所需形状和尺寸的空腔。模具可以是金属模具、复合材料模具或其他适用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏剂或释模剂,以防止复合材料粘附于模具。

2、布料层叠:将纤维布或预浸料层叠在模具中。纤维布可以根据产品的设计要求剪裁成相应形状和尺寸。层叠过程中,纤维和树脂之间可能需要涂抹树脂粘合剂,以增强它们之间的结合力。

3、模具封闭:将模具封闭,确保纤维布或预浸料与模具表面接触紧密。这可以通过夹具、紧固件或真空袋来实现。

4、加热和压力施加:将封闭的模具放入模压机中。800吨复合材料模压液压机会提供所需的温度和压力条件。在加热过程中,树脂体系会固化,并且压力会将纤维和树脂结合在一起,形成所需的产品形状。

5、固化和冷却:保持一定时间的温度和压力,使树脂完全固化。在固化过程结束后,缓慢降低温度并释放压力,直至复合材料达到室温。

6、后处理:取出模具中的成型产品,并根据需要进行修整、整形和加工。可能需要进行修剪、打磨、钻孔和装配等后续工艺。

本机车间试机视频以及相关案例视频,请联系滕州中合锻压徐经理13963280040(微信同号)获取。

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