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伺服液压机_200吨四柱液压机

时间:2022-11-28 10:38   作者:admin 点击:

伺服液压机_200吨四柱液压机是用于粉末成型的设备,客户根据工件需要多次排气和保压,增加的伺服液压控制系统,具有节能、高效、噪音低、发热少、精度高等优点。配备单独的伺服动力柜。伺服液压机_200吨四柱液压机设备具体实拍图如下:

伺服液压机_200吨四柱液压机(图1)

伺服液压机_200吨四柱液压机(图2)

伺服液压机_200吨四柱液压机(图3)

伺服液压机_200吨四柱液压机的采用三梁四柱设计,以四柱为导向,精确度,不偏载,其结构特点:

1、四柱式结构,刚性好、精度高、结构紧凑、经济适用;

2、液压控制采用插装阀集成系统,泄露点少、冲击小、动作可靠,可有效的保护模具和设备的使用寿命;

3、专业油缸密封元件,可靠性强,寿命长;

4、导轨自动润滑装置,充分保护导柱,保持精度;

5、机电一体化安全装置,如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,有良好的安全性;

6、电气系统采用PLC控制,可实现一键操作,工序简单易操作;

7、可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能;

8、根据不同工艺,工作压力、行程可在一定范围可调节,简单易操作;


伺服液压机_伺服液压控制系统的特点:

(一)节能

本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机可节电20%-60%

1)在滑块快下及滑块在上限位静止时,伺服电机不转动,故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动,仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能(包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量)。

2)伺服驱动液压机在保压阶段,伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏,转速一般在100rpm-1500rpm之间,消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同,在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%

3)伺服电机的效率和普通电机相比较来看,效果高出1%-3%左右,这决定了伺服驱动液压机更加节能。

(二)噪音低

本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音为80dB-100dB
(三)发热少

减少制冷成本,减少液压油成本,伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少,一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

用油量和油箱比一般液压机要小:由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可以延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高 柔性好 精度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力 速度可编程控制,满足各种工艺要求。

(四)效率高

通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到10/min-15/min

(五)控制精度高

伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制,由压力传感器测量系统压力,测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化,所以压力控制精度高,重复性好,提高产品的质量稳定性。

(六)维修保养方便

由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀 调速回路 调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。

 

山东中合锻压液压机厂家专注于四柱液压机、四柱油压机、伺服液压机、框架液压机、龙门液压机等机械设备的研发、设计、制造、销售于一体的一站式液压机厂家,服务于浅拉伸成型、深拉伸成型、热压成型、冷挤压成型、粉末成型、压装校直等领域。全国订购咨询热线:徐经理13963280040


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