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1000吨液压机_四柱液压机_伺服系统

1000吨液压机_四柱液压机属于三梁四柱液压机,其特点:

1.1000吨液压机机身为三梁四柱式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火振动处理,确保压力机机身不变形。

2.上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接,振动时效处理消除内应力,立柱为优质45#钢,四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。

3.泵站采用PLC可编程控制电气系统,设有独立移动按钮站,操作方便。

4.液压系统采用集成式插装阀控制,动作灵敏,可靠,无渗漏。

5.1000吨四柱液压机液压机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构,安全性能好。


1000吨液压机_四柱液压机常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。同时配备伺服系统,具有高效、节能、噪音低、发热少的特点。

中合锻压液压机厂家优势

1000吨四柱液压机

1000吨三梁四柱液压机

1000吨三梁四柱液压机

1000吨框架式液压机

【中合锻压液压机厂家的优势】
1、设计阶段:产品经过3D建模、计算机有限元分析等流程科学设计而成;
2、生产阶段:

①三大件均自产,质量可靠,不经第三方,售后有保障;

②电液元件均采购行业知名品牌,质量高,寿命长;

③原材料由质检人员采用合金检测仪、X射线探伤仪、金属硬度计等设备进行合格性检测;

④采用数控等离子切割机自动下料,精度高,效率快;

⑤拥有包括中频淬火装置、外圆磨床、时效振动仪、数控龙门铣、数控车床等在内的一系列高精机加工设备,每一道工序均由质检小组进行质检。
3、安装调试阶段:提前对接客户布置安装场地,人机同时达到现场,免费安装、调试。
4、售后阶段:7×24小时售后服务,全国售后网点就近安排人员上门服务。

1000吨四柱液压机属于三梁四柱液压机,其特点:

1. 1000吨四柱液压机机身为三梁四柱式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火振动处理,确保压力机机身不变形。

2. 上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接,振动时效处理消除内应力,立柱为优质45#钢,四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。

3. 泵站采用PLC可编程控制电气系统,设有独立移动按钮站,操作方便。

4. 液压系统采用集成式插装阀控制,动作灵敏,可靠,无渗漏。

5. 1000吨液压机液压机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构,安全性能好。

6. 设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理,油泵进油口装有过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。

7. 工作压力和行程可根据需要在规定范围内任意调节。压力、行程、速度可以一定范围任意调节。

1000吨四柱液压机的参数:

1000吨四柱液压机参数

1000吨液压机_四柱液压机特点:

1、控制系统设有手动、半自动两种工作方式。

2、液压系统采用二通插装阀集成系统,电器系统采用集成电路控制(也可选配PLC可编程控制器)

3、动力系统安装在地面上,便于维护、维修。

4、设有独立可移动控制柜,方便操作。

5、可以调整限压、限程、定位、工艺动作。

伺服系统的特点:

(一)节能:本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机可节电20%-60%。

(1)在滑块快下及滑块在上限位静止时,伺服电机不转动,故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动,仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能(包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量)。

(2)伺服驱动液压机在保压阶段,伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏,转速一般在100rpm-1500rpm之间,消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同,在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。

(3)伺服电机的效率和普通电机相比较来看,效果高出1%-3%左右,这决定了伺服驱动液压机更加节能。

(二)噪音低:本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音为80dB-100dB。

(三)发热少:减少制冷成本,减少液压油成本,伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少,一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

用油量和油箱比一般液压机要小:由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可以延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高、柔性好、精度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力 速度可编程控制,满足各种工艺要求。

(四)效率高:通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到10/min-15/min。

(五)控制精度高:伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制,由压力传感器测量系统压力,测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化,所以压力控制精度高,重复性好,提高产品的质量稳定性。

(六)维修保养方便:由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀 调速回路 调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。

中合锻压液压机厂家

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