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PP压滤板液压机_聚丙烯模压成型设备
复合材料滤芯板也称聚丙烯过滤板、隔膜过滤板、压滤机滤板等。压滤机的滤板材料用超高分子量聚乙烯树脂,并加入助剂等模压成型。将各种粉料混合放入模腔,经冷压、烧结热压、保持压力,冷却后脱模,即成所需滤板。液压机需保持压力在15至25MPa,保持压力时间为4至5小时。滤板一次压制成型,即可使用,不需机械切削加工,制造工艺简便,成本低,使用性能可靠。


聚丙烯压滤板液压机(图1)聚丙烯压滤板液压机(图2)聚丙烯压滤板液压机(图3)

 复合材料滤芯板也称聚丙烯过滤板、隔膜过滤板、压滤机滤板等。压滤机的滤板材料用超高分子量聚乙烯树脂,并加入助剂等模压成型。将各种粉料混合放入模腔,经冷压、烧结热压、保持压力,冷却后脱模,即成所需滤板。液压机需保持压力在15至25MPa,保持压力时间为4至5小时。滤板一次压制成型,即可使用,不需机械切削加工,制造工艺简便,成本低,使用性能可靠。

压滤板/滤芯板生产设备_1000吨四柱液压机的结构特点:

1、八柱式结构简单、经济、实用;
2、整体采用插装阀集成系统,泄漏点少,动作可靠,使用寿命长;
3、工作行程和压力均可调节;可实现定程定压工艺,具有延时保压保时功能;

4、按钮集中控制,可实现全自动、半自动、全自动的操作方式;

5、选配伺服液压机系统,工艺可定制;

6、滤板一次成型,不需要额外加工,直接可用;

常用的吨位有800吨液压机、1000吨液压机、1600吨液压机、2000吨液压机、3000吨液压机,专用的压滤板液压机是在普通四柱液压机的基础上改造而成,高效节能。

压滤板/滤芯板生产工艺流程如下:

1、配料:先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀,干燥;

2、挤出:干燥后的原料加入挤出机,挤出后,造粒、干燥,再挤出,挤出机分段加温;

3、称重:挤出 料经电子秤称重,送入数控保温箱内保存,当箱内达到2-4件时;

4、模压:将箱内原料加入模具内通过压滤板/滤芯板模压成型液压机(1000吨油压机)压制成型;

5、保温保压4-5小时,获得成品,即可用;

压滤机滤板压制成型工艺都包括的搅拌、挤压、预热、保压、固化、脱模及后处理等工艺。压滤板/滤芯板生产工艺_1000吨四柱液压机可在生产过程中,能够持续保温、保压,从而避免产生收缩,提高滤板的密封性。

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