石墨坩埚拥有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化的特点，广泛用于熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。石墨坩埚如下图所示：
石墨坩埚的成型设备主要是石墨坩埚成型液压机（坩埚成型油压机）。石墨坩埚液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚，如下图所示：
石墨坩埚成型设备_2000吨坩埚液压机的特点：
1、通常配备移动工作台，外脱模，大幅度减少压机行程，降低投入成本；
2、双工位设计，生产效率高；
3、主油缸通常采用双缸结构，受力集中不偏载，成品质地均匀；
4、可以压制直径600mm-~1800mm的大口径石墨坩埚，一次成型，密度高，可承受1500~1800℃的高温。
5、中合锻压可提供坩埚压机模具及配套一站式服务；
6、液压机采用PLC伺服系统，智能延时保压，行程可调，装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化 。
石墨坩埚成型工艺视频展示：
石墨坩埚成型工艺流程：原材料加热、喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：
1、加热：
石墨坩埚成型设备属于热压成型，首先将石墨坩埚原料搅拌在一起，并加热到一定温度；
2、喂料：
将加热后的石墨混合物原料装填入模具框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量；
3、加压成型：
坩埚液压机加压，利用上下模，对疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该步骤是石墨坩埚压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化；石墨坩埚液压机和模具设计成双工位全自动
模式，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高；
4、脱模：
石墨坩埚生产设备-2000吨坩埚成型液压机将成型好的坯体从模具型腔内脱出；脱模采用多级脱模，脱模流畅，保证坩埚的成品率；
5、出坯：
将顶出的成型的石墨坩埚坯体移动至放坯台面上或输送带上送至冷区区域，冷却后再进行车削或打磨工序；
6、清理模具：
必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑；
石墨坩埚成型工艺大体如上，具体的还需根据产品的工艺需求进行调整工序。常用的双工位坩埚液压机有1600吨坩埚液压机、2000吨坩埚液压机，还有一些单工位液压机如：315吨粘土坩埚液压机、315吨碳化硅坩埚液压机。
