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石墨坩埚液压机_碳素坩埚成型设备

石墨坩埚生产设备称为石墨坩埚液压机、坩埚压力机、浮动压制匣钵压机,具有无振动,噪音低,成品密度均匀,气孔少等优点。石墨坩埚液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚,通常配备移动工作台,双工位设计,主油缸通常采用单缸或者双缸结构,受力集中不偏载。可以压制直径600mm-~1800mm的大口径石墨坩埚,成型质地更均匀,密度更高,可以承受1500~1800℃的高温。

石墨坩埚压机还可以用于碳化硅坩埚、黏土坩埚、铝矾土坩埚等耐火材料的压制成型。

石墨坩埚液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚,通常配备移动工作台,双工位设计,主油缸通常采用单缸或者双缸结构,受力集中不偏载。可以压制直径600mm-~1800mm的大口径石墨坩埚,成型质地更均匀,密度更高,可以承受1500~1800℃的高温。常用的吨位有1600吨坩埚液压机2000吨坩埚液压机等。

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石墨坩埚液压机-石墨碳素成型设备压制坩埚工艺流程:喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具等。

1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量;

2、加压成型:利用模之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该步骤是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压
力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化;

3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出;

4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上;

5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。

石墨坩埚生产流程如下图所示:

石墨坩埚生产流程图

石墨坩埚成型液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚,其特点:

1、通常配备移动工作台,外脱模,大幅度减少压机行程,降低投入成本;

2、双工位设计,生产效率高;

3、主油缸通常采用双缸结构,受力集中不偏载,成品质地均匀;

4、可以压制直径600mm-~1800mm的大口径石墨坩埚,一次成型,密度高,可承受1500~1800℃的高温。

5、中合锻压可提供坩埚压机模具及配套一站式服务;

6、液压机采用PLC伺服系统,智能延时保压,行程可调,装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。

7、滑梁加厚加强处理,以适应高强度的压力而不变形受损;立柱采用实心圆钢经车床抛光后,再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理

保证立柱表面的硬度和强度,不易刮伤,高压下立柱不易变形。

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石墨坩埚成型液压机(图1)


石墨坩埚液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。


1、其中主机包括机身和油缸:

⑴机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成,上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起,组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向,沿立柱上下滑动。滑块的上下导套,配有防尘圈,防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上,开有T型槽(具体尺寸需方提出)。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工,三梁四柱结构经计算机优化,进行有限元分析,设备强度性高,且外形美观。

⑵主缸采用活塞缸结构,用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理,活塞杆经过调质,表面经过镀硬铬抛光处理,耐磨、美观、耐腐蚀。


2、液压系统包括液压装置和液压控制系统:

  液压装置安置在地面上,减少噪音,装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开,加油口有过滤器,保证液压油清洁度。管路选耐高压无缝钢管,管头处采用高压油管连接

 液压机控制系统采用电液伺服驱动系统,具有节能、噪音低、发热少、效率高、易维修等优点,比普通液压控制系统节能20%-60%。


3、电控系统:

本机主控系统采用PLC控制器,操作柜上安装各种按钮,操作柜放置在液压机旁边的车间,可实现液压机各种工艺动作循环;本机设有手动、半自动两种工作方式,采用转换开关转换。

石墨坩埚成型液压机(图4)

附:

2000吨石墨坩埚液压机:https://www.tzzhmc.com/hyzyyyjxl/268.html

1600吨碳素坩埚液压机:https://www.tzzhmc.com/hyzyyyjxl/269.html

400吨粘土坩埚液压机:https://www.tzzhmc.com/hyzyyyjxl/271.html

2000吨坩埚液压机使用现场:https://www.tzzhmc.com/gsxw/447.html


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