在液压机上使用电液伺服混合驱动技术（伺服成形机床）可以为用户提升效率、节约大量的电费、获得更高的产品质量。传统液压机的装机功率大，传动效率低，液压油需求量大，加工周期长，机床待机时间长，无功损耗大。
1、电液伺服系统是泵控代替阀控，消除节流损失
2、节能（快下、待机、保压）15%-30%
与传统的变量泵系统相比，伺服油泵系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵的自主调节油压特性，根据加工工艺和节拍不同，节能率最高可达20%-60%。
3、伺服液压机采用内啮合齿轮泵比普通液压机采用轴向柱塞泵在同样流量和压力下噪音低5dB-10dB。
4、能量损失小，降低油温（由于无功消耗非常小，从而油温温升得到较大下降）。
5、伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高、精度好。
1）压力0.2MPa（±2kg）
2）位移重复定位0.10mm（PLC控制）
3）位移定位精度0.50mm（PLC控制）
4）最低速度可以降到0.1mm/s
6、传统异步电机的是星型启动方式，启动瞬间电流可达额定值的5-7倍，对电网冲击较大。而伺服电机可通过参数设置软启动，以减少对电网的冲击。
7、高效1）可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度2）响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。
液压机配上电液混合驱动，已独特的柔性安装、高功率密度和高精度（速度、位置、压力）使液压机不仅仅是一台母机，可能是一台智能加工岛，也可能是智能生产线中的一环。电脑+伺服系统将逐步替代传统的PLC+异步电机，现已在行业成功形成批量应用。
